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80-70-6 / 1,1,3,3-四甲基胍的主要應用

背景及概述[1]

1.1.3.3-四甲基胍又稱四甲基胍,1.1.3.3-四甲基胍是合成新型抗生素頭抱類藥品的助溶劑,亦可用于染料中間體及高分子聚合等行業。制備1.1.3.3-四甲基胍,通常都是由1.1.3.3-四甲基胍鹽酸鹽與氫氧化鈉的水溶液反應,經過萃取、精餾制得,據記載,生產1.1.3.3-四甲基胍鹽酸鹽的制備方法,一般有兩種,一種方法是在反應器中加入二甲苯溶劑,通入二甲胺氣體及加入二甲胺鹽酸鹽,冷卻至-5℃,將氯氰氣體通入反應器中,通入完畢后,維持室溫反應1小時,然后加熱回流反應4小時,經冷卻、濾出沉淀,加少量石油醚洗滌,得四甲基胍鹽酸鹽。這種工藝方法的缺點是:通氯氰時反應溫度要求嚴格,不易控制;過量氯氰與二甲胺反應生成四甲基胍鹽酸鹽,在工藝中額外加入了二甲胺鹽酸鹽,勢必造成二甲胺鹽酸鹽過量,且不能重復使用,造成“三廢”多,污染環境,浪費原料;另外,縮合反應溫度應在170℃以上,而二甲苯的沸點僅為139℃,要達到170℃,反應中必須加壓,對設備要求過于嚴格,而且產品收率低,不適于工業化生產,另一種生產方法是:先用氯氣,氰化鈉和二甲胺三種原料合成二甲基氰胺和二甲胺鹽酸鹽水溶液,然后用氯仿從水溶液中萃取,分餾得到二甲基氰胺,萃取后的水層經濃縮、熱濾,除去氯化鈉,再加入甲苯蒸餾帶出殘余水,制得二甲胺鹽酸鹽;得到的二甲基氰胺和二甲胺鹽酸鹽要在硝基苯或佛爾酮或0號柴油溶劑中加熱進行縮合反應,才能制得四甲基胍鹽酸鹽。這種方法的缺點是:所用原材料多,能耗高,工藝過程繁瑣,尤其是在160℃下,熱過濾操作困難,環境污染嚴重,產品成本高,收率較低。

性能與質量標準[2]

1.1.3.3-四甲基胍結為無色油狀液體,沸點160-162℃,密度0.918,折射率1.4692,是有機強堿,可溶于甲苯、環己酮、乙醇等,亦可溶于水,在堿性水溶液中易水解為四甲基脲,有腐蝕性,一般用鍍鋅鐵桶包裝。國內產品質量標準見表:

1,1,3,3-四甲基胍的主要應用

應用[3-4]

1.1.3.3-四甲基胍是一種重要的有機合成中間體,價格昂貴,可用作聚氨基甲酸乙酯泡沫的催化劑,也用于錦綸(尼龍)、羊毛及其它蛋白質的均染,醫藥行業用于頭孢系列抗生素的合成。其應用舉例如下:

1)制備ZSM-5沸石,在中性條件下,以四甲基胍為模板劑合成ZSM-5沸石。所述制備方法包括以下步驟:a.將模板劑四甲基胍與去離子水、氟化銨、氧化鋁源混合;b.加入酸調節pH至中性;c.加入硅源;d.晶化,合成ZSM-5沸石分子篩。由于工業上應用沸石分子篩必須要考慮得到分子篩的成本問題,這是它們不能廣泛應用的一個原因,現有技術中合成ZSM-5需要的有機模板劑和無機物質價格比較貴,本發明采用價格低廉的模板劑四甲基胍,這對于沸石分子篩的工業化應用有著重要的意義。另外,通常ZSM-5需要在強堿性條件下合成,本發明首次在中性條件成功合成出結晶度較高的ZSM-5沸石。

2)制備一種用于磷酸肽富集的聚胍基離子液體材料,步驟如下:在乙腈溶液中加入1,1,3,3-四甲基胍和含乙烯基的鹵單體,常溫反應,干燥,即得胍基離子液體功能單體;將功能單體與交聯劑和引發劑溶于乙腈中,得到混合液,向混合液中通入氮氣除氧;在水浴下引發聚合,將固體材料用蒸餾水洗滌、抽濾、干燥,即得用于磷酸肽富集的聚胍基離子液體材料。本方法制得的胍基聚離子液體材料生物相容性好、分散性好,材料粒徑均一,對磷酸肽具有較強的吸附性能,對磷酸肽的富集效率高,性能穩定,可以實現重復利用,可以重復利用至少五次,在室溫干燥的環境中放置1年后,仍能用于對磷酸肽的富集,極大地節約了使用的生產成本,具有廣闊的應用前景。

制備[5]

一種四甲基胍的新合成方法,具體操作步驟如下:

步驟一:在2000L反應罐中各抽入無水乙醇1000公斤,開啟攪拌,在10-30℃范圍內通入氨氣350公斤,制得氨乙醇溶液以作備用;

步驟二:在1500L反應罐中加入甲苯800公斤以及四甲基脲116公斤,在計量罐中抽入乙二酰氯140公斤,然后將乙二酰氯經計量罐慢慢滴加至反應罐中,約5小時滴加完畢,滴加過程中控制溫度;

步驟三:步驟二中乙二酰氯滴加完畢后,繼續保溫,然后升溫至60℃,保溫4小時,然后減壓;

步驟四:蒸餾,將步驟三中減壓后得到的混合液體蒸餾,反應罐內部溫度在95-98℃時,停止蒸餾,冷卻降溫至0℃;

步驟五:用計量泵打入步驟一中制得的600公斤氨乙醇溶液,加完后,控制溫度20-30℃,反應15小時,然后常壓回收酒精至頂溫71-85℃,內溫至90℃時,停止蒸餾;

步驟六:加入100公斤水和200公斤甲苯進行攪拌1小時,然后停止攪拌,靜置30分鐘后,分出下層水;

步驟七:水層再加甲苯200公斤攪拌25-35分鐘,然后停止攪拌靜置25-35分鐘,分去水,甲苯油層裝桶;

步驟八:水層再用甲苯200公斤重復萃取一次,水層分出,二次萃取取出的甲苯層合并減壓脫甲苯,內溫95℃回收得甲苯至凈,然后冷卻放下殘余物四甲基胍粗品進行減壓分餾,得到四甲基胍成品。

主要參考資料

[1] CN02143846.31.1.3.3-四甲基胍中間體-1.1.3.3-四甲基胍鹽酸鹽的制備方法四甲基胍合成工藝的比較

[2] CN200910169367.5一種制備ZSM-5沸石的方法

[3] CN201510591262.4一種用于磷酸肽富集的聚胍基離子液體材料的制備方法

[4] CN201810825189.6一種四甲基胍的新合成方法

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