64-17-5 / 由河南天冠集團等單位承擔的國家科技支撐計劃秸稈乙醇關鍵技術研究及產業化示范項目通過了科技部專家組的驗收

　　近日，由河南天冠集團等單位承擔的國家科技支撐計劃秸稈乙醇關鍵技術研究及產業化示范項目通過了科技部專家組的驗收。這將為下一步化石能源的替代提供新渠道，為較好解決“三農”和能源問題提供了一個新思路。

　　據天冠集團總工程師杜風光介紹，“秸稈乙醇關鍵技術研究及產業化示范”項目旨在通過對纖維乙醇原料的預處理、綜合用酶的生產、共酵菌株的構建、發酵液的治理、原料的收購儲運等關鍵技術的突破性研究，以降低秸稈乙醇生產成本，實現生物質能源的“非糧替代”，深入推進我國生物質能源產業的發展。該集團已建成了國內首條秸稈纖維乙醇工業化生產示范線，目前已投入運行，順利生產出秸稈纖維乙醇產品，產品質量合格率達到100%，項目整體技術水平在國內處于領先地位。

　　據悉，纖維乙醇是用秸稈、農作物殼皮莖稈、樹枝、落葉、林業邊角余料和城鄉有機垃圾等纖維為原料生產的燃料乙醇。該項目包括秸稈乙醇產業化示范關鍵技術開發、秸稈降解微生物的構建及發酵工藝優化、秸稈乙醇酶解發酵關鍵技術研發、秸稈乙醇工程放大及關鍵設備開發等４個課題，分別由天冠集團、浙江大學、上海天之冠可再生能源公司、鄭州大學４個單位承擔。2008年4月，該項目被列入國家科技支撐計劃，成為科技部重點實施的科研項目。

　　據了解，2011年3月16日科技部農村司聘請了有關專家對該項目進行驗收。驗收會上，專家組對該項目的4個課題給予了充分肯定和高度評價。專家組經研究討論認為，一是該項目建成了年產3000噸秸稈乙醇示范生產線，實現了連續運行。二是形成了酶活力高、適宜秸稈乙醇規模化生產生產的纖維素酶、木聚糖酶、纖維二糖酶的生產工藝，提高了可發酵單糖的轉化率。三是開發了固態酶連續培養裝置，基本解決了固態培養中溫濕度難于控制、質量不穩定等問題，實現了連續化生產。四是優化了酶解工藝，實現糖化用纖維素酶每克秸稈不超過100IU；選育出了性能穩定的工程菌，糖轉化率達到45%，發酵終了的含酒量在7%（v/v）以上。五是發表了相關學術論文和專著，申請了多項專利，制定企業標準6項。介于這4個課題很好地完成了課題設立之初提出的研究目標和任務，研究技術路線正確，方法科學，管理有序，經費使用合理，達到了考核指標，驗收專家組一致同意通過驗收。

文章來源：中國日報