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環烷酸鈷又名萘酸鈷。紫紅色粘稠液體。不溶于水，微溶于乙醇，溶于苯、二甲苯、松節油及汽油等。環烷酸鈷常用于不飽和聚酯樹脂的促進劑和氧化反應的催化劑，油漆油墨的催平劑，也用于油漆的紫色顏料。諸多輪胎廠家也將其作為一種橡膠粘合促進劑，用于輪胎的制造。固體環烷酸鈷可作為鋼絲子午線輪胎的一種粘合增進劑，用于提高鋼絲與橡膠之間的結合強度。
目前國內市場上國產環烷酸鈷中的鈷含量較低，這是由于合成原料環烷酸中酸值低、含有高沸點烴類、膠質等非皂化物，酸值約為180KOH/mg中和值，非皂化物含量5％以上。這些非皂化物不但降低環烷酸鈷的鈷含量，增加了雜質成份，也降低了鋼絲與橡膠之間的結合強度。因此國內生產輪胎的獨資或合資企業全部從國外進口環烷酸鈷。
針對國產環烷酸雜質含量高、酸值小、成份復雜這一特點，采取萃取和減壓精餾的方法提高環烷酸的純度，使合成的環烷酸鈷含量大大提高，同時也提高了橡膠與鋼絲之間的結合強度。經過萃取后，原料的純度有較大幅度的提高，但酸值還沒有達到指定數值，需要經過進一步蒸餾處理，蒸餾除去低沸物，再經減壓蒸餾除去高沸物，即得到酸值高，符合生產要求的高純度環烷酸，并合成鈷含量較高的環烷酸鈷。
環烷酸鈷常用于不飽和聚酯樹脂的促進劑和氧化反應的催化劑，油漆油墨的催平劑，也用于油漆的紫色顏料。諸多輪胎廠家也將其作為一種橡膠粘合促進劑，用于輪胎的制造。環烷酸鈷系紫色、藍色、紅色的固體或稠狀液體，是目前用處最多的一種油漆催干劑。與其它環烷酸鹽相比，具有可以迅速使涂層的表面干燥，同時使漆膜干性、硬度有明顯提高等特點。其應用舉例如下：
一種含環烷酸鈷的耐磨防水涂料，其特征在于：由以下重量份數的原料制成：環烷酸鈷1.5-3.5份、環氧丙烯酸樹脂3-8份、苯丙乳液7-9份、硅酸鋁纖維1.5-3.5份、硬化劑1-3份、珍珠巖粉3-5份、成膜助劑0.1-0.3份、雙甘油聚丙二醇醚2-4份、醋丁纖維素溶液2-3份、余量為水。
上述含環烷酸鈷的耐磨防水涂料不僅原料來源方便，而且無論原材料本身還是涂料成品均具有優秀的穩定性，便于工業化推廣和應用，并且該涂料具有固化速度快、制備工藝簡單等特點，能夠大大降低生產成本。由該涂料制成的涂層具有硬度適中、透光性好等特點，提高了耐磨和防水性能，同時賦予涂料優良有環保性能，易于推廣應用。
方法1：由環烷酸皂與無機酸鈷鹽經過復分解反應而得。
方法2：一種固體環烷酸鈷的制備方法，包括：將環烷酸、松香、二甲苯與氫氧化鈷混合進行酸堿中和反應，反應完成后得到的產物即為固體環烷酸鈷。
所述的環烷酸、松香、二甲苯與氫氧化鈷的含量重量份比例為：環烷酸：65～75份；松香：15～25份；二甲苯：50～60份；氫氧化鈷：15～17份。所述的環烷酸的酸值為190～210。所述的中和反應包括：將環烷酸、松香、二甲苯攪拌混合后，在攪拌抽真空的狀態下加入氫氧化鈷；氫氧化鈷加入后，升溫至85～95℃時，蒸餾排出二甲苯和水；升溫至165～175℃時，保持60分鐘后進行減壓蒸餾，減壓過程中真空度從-0.01MPa降至-0.09MPa，并在真空度-0.09MPa下保持120分鐘后，完成酸堿中和反應得到的產物即為固體環烷酸鈷。
方法3：一種環烷酸鈷的合成方法，是將環烷酸用極性有機溶劑溶解、分離出溶解度小的下層不溶物，萃取溶劑與環烷酸按60∶30~35的重量比混合；蒸餾：將萃取相轉入蒸餾釜中蒸餾，回流比小于3，塔板層數為8~10層，于130~150℃溫度下回收溶劑；精餾提純：減壓精餾于-0.07~0.09MPa條例下保持20min以上。
然后在140~150℃溫度下收集中間餾分和環烷酸；將濕堿式碳酸鈷直接與溶劑油和環烷酸反應生成環烷酸鈷，反應溫度為40~215℃，反應時間為16~22小時；按化學計算量加入的環烷酸分2~4次投入。本發明合成環烷酸鈷含量顯著提高，合成溫度降低20℃，溶劑用量減少15%，反應時間降低約2小時，實現了環烷酸鈷的國產化。
[1] 簡明精細化工大辭典
[2] 張艷玲；馬俠.一種固體環烷酸鈷的制備方法.CN201510013843.X，申請日20150101
[3] 化工助劑
[4] 呂世寧.一種含環烷酸鈷的耐磨防水涂料.CN201711487136.X，申請日20171229
[5] 顏秉舟.一種環烷酸鈷的合成方法.CN200710158988.4，申請日20071212