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有機硅交聯劑是在同一硅原子上含有兩種性質不同的活性基團，一種是硅官能的反應性基團如-Si(OC2H5)，它能與無機填料的表面發生化學反應生成-Si-O-Si-化學鍵；另一種是碳官能的反應性基團，如H2NCH2CH2CH2Si-，它能與有機聚合物發生反應，變成聚合物的有效成分，從而能使兩種性質差異很大的材料得到很好的粘結。硅烷交聯劑在兩種物質界面處起架橋作用，形成的化學鍵把兩種性質不同的物質偶聯起來，在有些情況下把這類化合物用于處理玻璃纖維或它材料的表面，所以又稱表面處理劑，在另外一些情況下用它來提高合成樹脂對其它材料的粘接能力，也稱之為增粘劑，經硅烷交聯劑處理過的玻璃纖維廣泛用于熱固性和熱塑性增強塑料，能大大提高材料的強度和使用溫度。甲基三乙酰氧基硅烷是單組分室溫硫化硅橡膠的一種偶聯劑，外觀：無色透明液體；沸點：110～112℃；密度(25℃)：1.1740；折光率(20℃)：1.4083。加入硅橡膠中，不需加熱便可固化成型，對于一些經不起高溫的部件，加入此類偶聯劑進行硅膠交聯固化，尤為重要。它的酰氧基比起其它集團如甲氧基、乙氧基更活潑，分解速度快，對增強鋁合金、尼龍、玻璃和陶瓷等粘接力效果更好。
方法1：稱取定量的甲基三氯硅烷、醋酐，分別加入三口燒瓶中，然后進行攪拌，使之均勻溶解，靜止24h。將反應物混合液進行常壓蒸餾，溫度控制在70～150℃，塔頂溫度為52～56℃，接收餾出液為副產物，溫度至150℃時結束。然后降溫至115℃，進行減壓蒸餾真空度為1.9998～2.6664kPa即得成品。
方法2：利用M1和醋酐在常溫下密封混合攪拌后，再密封靜置常溫下反應24h以上，加入精餾塔中先常壓后減壓分離，即得成品甲基三乙酰氧基硅烷，副產乙酰氯。反應方程式如下
在一密閉的反應釜中，按適當原料配比投入適量原料M1和醋酐，然后常溫開動攪拌1h，停止攪拌靜止反應24h以上，得反應液。在一常減壓精餾裝置中，投入反應釜2/3體積量的反應液，先常壓后減壓逐漸升溫至合適溫度，恒溫減壓精餾數小時，分離出副產物乙酰氯及過量原料醋酐，最終即得產品甲基三乙酰氧基硅烷。
[1] 合成甲基三乙酰氧基硅烷的研究
[2] 甲基三乙酰氧基硅烷交聯劑的研制