32740-79-7 / 水合二氧化釕的主要制備方法

背景及概述^[1][2]

水合二氧化釕(RuO2.xH2O)具有極高的比電容(比活性碳大1倍以上)和金屬一般的導電性，因此，在軍事航天等國防和特定領域具有重要應用，特別是陽極為五氧化二鉭、陰極為水合二氧化釕構成的混合型超級電容器，因其具有優異的頻率響應特性和高低溫穩定性而在國防領域獨霸天下。

制備^[1]

在已有的技術中，作為鉭釕超級電容器的核心部件，水合二氧化釕材料的制備主要有3種[尹斌傳，郭麗等. 超級電容器氧化釕電極材料的研究進展.電源技術, 2006,130(6):436?438]，一種是直接熱分解，其優點是制備工藝簡單，但缺點是比電容較低(一般小于380F/g)；另一種是膠體法，即反應在膠體環境中進行，所得的比電容較高；還有一種方法就是電化學法，但電化學法制備工藝較為復雜，且不易大規模制備。目前，改進的膠體法(即溶膠凝膠方法)由于制備方法相對簡單、所需設備及控制條件較少，且容易大規模制備而被廣泛采用。但該方法存在的主要技術問題是產品顆粒較大(一般大于5µm)，分散性不好，這意味著部分物質不能發揮其活性功能，導致二氧化釕的用量增加，由于釕是貴金屬元素，從成本方面考慮，需要從技術上進一步加以解決。而目前尚未有相關的技術出現。

CN201210437938.0提出一種高分散、高活性水合二氧化釕電化學電極材料制備方法。其特征在于包括如下步驟：

1） 在制備水合二氧化釕的反應合成體系中，加入一定劑量陰離子表面活性劑；

2） 嚴格控制合成體系反應前的PH值和溫度；

3） 加入反應物；

4） 減壓水洗過濾，干燥，燒結，球磨。

其中，所述制備水合二氧化釕的反應合成體系是三氯化釕與碳酸氫銨或碳酸銨或碳酸氫鈉或碳酸鈉的反應合成體系。

相對于現有技術，本發明制備的水合二氧化釕電極具有更高的分散性和比電容，可廣泛應用于國防及民用等化學儲能領域。

實施例：

在25℃環境條件下，將15g市售三氯化釕溶解在150ml去離子水中，溶解過程中分別加入2ml甲醇/無水鹽酸混合液，強力攪拌15分鐘，在繼續攪拌的情況下，向體系加入10mg十二烷基苯磺酸納，繼續攪拌，同時持續加入去離子水直到溶液的pH值達到5.9。采用噴霧方式將濃度為1.0M的碳酸氫銨加入反應體系，繼續攪拌反應液體，直到反應完全結束。將反應體系陳化10小時后減壓水洗過濾3次得到濾餅。將濾餅60℃鼓風干燥6小時后粉碎成細顆粒，然后置于馬弗爐中進行燒結8小時，燒結溫度為175℃，80℃干燥后球磨，最后得到本發明所述的水合二氧化釕產品，激光粒度測試結果表明該材料的平均粒徑為1.1µm，電化學循環伏安實驗測試結果表明，在1mV/s的掃描速度下，材料具有832F/g的比電容。

生產裝置^[2]

超細水合二氧化釕主要用于電子工業中厚膜電阻、電位器等元件，現有的生產裝 置大多比較復雜，超細水合二氧化釕作為重要化合物，其生產裝置優劣對于提高產品質量， 減少副產物含量具有重要經濟意義。

CN201711214258提供超細水合二氧化釕的生產裝置，主要包括：真空泵(J101)、 緩沖罐(F101)、燃燒爐(B101)，生產裝置各個組成部分之間的連接關系為：真空泵(J101)與 緩沖罐(F101)相連接，緩沖罐(F101)與燃燒爐(B101)相連接，其中，真空泵(J101)葉輪直徑 110-115mm,緩沖罐(F101)公稱容積2.6-2.8m3,緩沖罐(F101)錐底厚度6-7mm。超細水合二氧化釕的生產裝置，生產流程為：將金屬釕粉在20-25MPa氧氣氛圍中， 保持500—530℃加熱反應2-3小時，然后在50-70min內冷卻至20-26℃，最終得產品。本發明 優點在于：減少了反應中間環節，降低了反應溫度及反應時間，提高了反應收率。圖1是超細水合二氧化釕的生產裝置，主要包括：真空泵(J101)、緩沖罐(F101)、燃 燒爐(B101)。

主要參考資料

[1] [中國發明] CN201210437938.0 一種高分散、高活性水合二氧化釕電極材料制備方法

[2] [中國發明] CN201711214258.1 超細水合二氧化釕的生產裝置