2031-67-6 / 甲基三乙氧基硅烷制備工藝

背景技術

有機硅材料是近幾十年發展起來的新型化工材料，被專家們賦予科技發展的“催化劑”和“工業味精”的雙重美譽。本發明涉及的甲基三乙氧基硅烷，英文名稱Methyltriethoxysilane ；Triethoxy methyl si lane,別名，三乙氧基甲基娃燒，分子式：C7H1SO3Si ^H3Si(OCH2CH3)3，物理性質：外觀與性狀，無色、透明、有甜味的液體；分子量：178. 30 ;蒸汽壓：1. 46kPa閃點：23°C ;沸點：143°C ;溶解性：不溶于水，溶于乙醇、丙酮、乙醚等有機溶劑；密度:相對密度(水=1)0. 89 ;相對密度(空氣=1)6. 14 ;穩定性：穩定。

發明內容

本發明涉及一種化學領域中的硅烷制備工藝的改進，尤其是一種一甲基三乙氧基硅烷制備工藝的改進。

本發明的技術方案為：

一甲基三乙氧基硅烷制備工藝，包括下述質量配比的化工原料和中和處理劑：一甲基三氯硅烷100份；無水乙醇150份；乙醇鈉0. 05份；六甲基二硅氮烷0. 02份和Ν-(β-氨乙基-Y-氨丙基）甲基二甲氧基硅烷0. 01份；

其工藝流程：分別將無水乙醇用輸送泵，從其貯槽送至乙醇汽化釜中進行汽化；一甲基三氯硅烷從其貯槽用計量泵至一甲基三氯硅烷汽化釜中進行汽化；汽化無水乙醇進入汽提釜中，再汽提釜進入醇解釜中與汽化一甲基三氯硅烷進行反應，反應后的物料進入醇解釜中；待醇解釜液位達到釜內腔全部高度的50-80%時，用輸送泵將醇解釜中一半物料送至汽提釜中進行趕酸，停輸送泵；醇解釜繼續積料，待釜內液位達到釜內腔全部高度的50-80%時繼續向汽提釜送料；待汽提釜溫度達到工藝控制要求時，再輸送泵將汽提釜中物料送至中和器，用中和處理劑：六甲基二硅氮烷、Ν-( β -氨乙基-Y -氨丙基)甲基二甲氧基硅烷和乙醇鈉進行中和反應；中和好的物料經鹽泥沉降器進入中和液貯槽備用；汽提釜趕出氯化氫氣體由汽提釜塔頂進入醇解釜與反應中生成的氯化氫；經塔頂冷卻器進入尾氣系統進行吸收，吸收氯化氫的廢酸水排至廢酸處理；將中和液貯槽的一甲基三乙氧基硅烷粗品用輸送泵連續送入精一塔中，在精一塔進行精餾分離，由塔頂脫出輕組份，輕組份進入乙醇計量罐；塔釜的重組份排入除鹽釜，進入除鹽釜的重組份脫出鹽泥進入精二塔；進入精二塔的物料在真空條件下進行精餾分離，由塔釜排出的物料進入高沸物貯槽；由塔頂蒸出的一甲基三乙氧基硅烷進入正品貯槽。

具體實施方式

一甲基三乙氧基硅烷制備工藝，包括下述質量配比的化工原料和中和處 理劑：一甲基三氯硅烷100份；無水乙醇150份；乙醇鈉0. 05份；六甲基二硅氮烷0. 02份和N- ( β -氨乙基-Y -氨丙基）甲基二甲氧基硅烷0. 01份；

其工藝流程：分別將無水乙醇用輸送泵，從其貯槽送至乙醇汽化釜中進行汽化；一甲基三氯硅烷從其貯槽用計量泵至一甲基三氯硅烷汽化釜中進行汽化；汽化無水乙醇進入汽提釜中，再汽提釜進入醇解釜中與汽化一甲基三氯硅烷進行反應，反應后的物料進入醇解釜中；待醇解釜液位達到釜內腔全部高度的50-80%時，用輸送泵將醇解釜中一半物料送至汽提釜中進行趕酸，停輸送泵；醇解釜繼續積料，待釜內液位達到釜內腔全部高度的50-80%時繼續向汽提釜送料；待汽提釜溫度達到工藝控制要求時，再輸送泵將汽提釜中物料送至中和器，用中和處理劑：六甲基二硅氮烷、Ν-(β-氨乙基-Y-氨丙基）甲基二甲氧基硅烷和乙醇鈉進行中和反應；中和好的物料經鹽泥沉降器進入中和液貯槽備用；汽提釜趕出氯化氫氣體由汽提釜塔頂進入醇解釜與反應中生成的氯化氫；經塔頂冷卻器進入尾氣系統進行吸收，吸收氯化氫的廢酸水排至廢酸處理；將中和液貯槽的一甲基三乙氧基硅烷粗品用輸送泵連續送入精一塔中，在精一塔進行精餾分離，由塔頂脫出輕組份，輕組份進入乙醇計量罐；塔釜的重組份排入除鹽釜，進入除鹽釜的重組份脫出鹽泥進入精二塔；進入精二塔的物料在真空條件下進行精餾分離，由塔釜排出的物料進入高沸物貯槽；由塔頂蒸出的一甲基三乙氧基硅烷進入正品貯槽。

本實施例中是一個反應系統，各級反應的具體技術參數可為如下：

醇解釜：溫度 85-95°C 壓力 0. 002-0. 006 M P a 出料流量 120-160 L / h

汽提釜：頂溫 142-150°C 底溫 145-155°C 出料流量 120-160 L / h

壓力表顯示值為一0. 9 M P a，

精一塔脫溶：頂溫87-90°C底溫145-155°C 出料流量100-130 L / h

壓力表顯示值為0. 01-0. 02 MP a，

精二塔脫低：底溫135-145°C頂溫116-125°C 出料流量100-130 L / h

壓力表顯示值為一0.93-0.97 MP a。