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十二烷基伯胺又稱1-氨基十二烷、月桂基胺、十二胺，無色或白色結晶。本品顯弱堿性，與無機酸或有機酸可以生成鹽。可以季銨鹽化。與環氧乙環反應，能乙酰基化。與不飽和烴可以加成。用過氧化物可將本品氧化。與鹵代羧酸反應，生成兩性化合物。與羧酰氯反應，能生成酰胺。與親核試劑或酚可進行Mannish反應，生成多官能物。與鹽酸作用，生成鹽酸十二胺。
有機胺在合成中既作為模板劑，也是硅醇鹽水解的催化劑，減少了合成二氧化硅微球時原料的使用，但二氧化硅微球的孔徑大小并不理想，而孔徑增大，更有利于大分子物質的進入，為多孔二氧化硅微球在催化劑載體、吸附與分離上的應用創造了便利條件，因此使有機胺作為模板的多孔二氧化硅微球孔徑增大是一個具有實際意義的問題。
CN201010197365.X采用十二胺作為模板合成的多孔二氧化硅微球孔徑小于2nm的不足，提供了一種以十二胺為模板制備介孔二氧化硅微球的方法，該方法制得的二氧化硅微球孔徑均大于2nm，在3.2～5.2nm之間。本發明是通過以下措施實現的：一種以十二胺為模板制備介孔二氧化硅微球的方法，以十二胺為模板，乙醇為助溶劑，正硅酸乙酯和水為反應物，采用溶膠-凝膠法制得孔徑在3.2～5.2nm之間的介孔二氧化硅微球；所述水∶乙醇∶十二胺∶正硅酸乙酯的摩爾比為124.15～310∶61.31∶0.14～1.12∶1。上述方法中，具體步驟為：將水和乙醇混合，攪拌10～30min，然后加入十二胺，十二胺溶解后加入正硅酸乙酯，繼續攪拌至反應溶液內出現沉淀，將沉淀過濾、洗滌、干燥、煅燒得孔徑在3.2～5.2nm之間的介孔二氧化硅微球。制備過程簡單，改變表面活性劑十二胺或水用量即可調控二氧化硅微球的表面積、孔徑和孔容，不需要長鏈有機胺或季銨鹽即可得具有介孔的二氧化硅微球，而且得到的二氧化硅微球孔徑大，在3.2～5.2nm之間，為二氧化硅微球在催化劑載體、吸附與分離上的應用創造了便利條件。
回收廢料漿中高純硅和碳化硅的方法有物理浮選法、酸或堿化學處理法等。物理浮選法中選擇合適的浮選溶劑是分離硅和碳化硅的主要因素，目前，所用的浮選溶劑不能使硅和碳化硅很好的分離，從而影響了產品的回收利用。CN201610119457.3提出了一種回收碳化硅和硅的浮選溶劑， 本發明對碳化硅的選擇性好，吸附性高，可以很好的將碳化硅和硅分離，分離得到的碳化硅、硅純度高。其特征在于，其原料按重量份包 括：改性十二胺10-30份，煤油25-75份，松節油醇1-3份，甲基戊醇2-4份，吐溫-60 0.5-1份，烷基酚聚氧乙烯醚1-4份，十二胺聚氧乙烯醚0.5-1.5份，二甲苯1-2份，磷酸乙二胺1-3份，質量分數為3-5wt％鹽酸水溶液4-6份，水80-120份；其中，改性十二胺的制備方法為：將十二胺、氫氧化鈉混勻，升溫，滴加二氯甲烷，保溫攪拌，減壓蒸餾，純化得到物料A；將三甲胺水溶液、氫氧化鈉水溶液混勻，升溫，滴加物料A溶液，保溫攪拌，減壓蒸餾，純化得到改性十二胺。
CN201380041633.0提供銀微粒油墨、銀微粒燒結體、以及銀微粒油墨的制造方法，該銀微粒油墨能夠在100℃左右的低溫下燒結，同時燒結體的表面變得光滑。該銀微粒油墨由己胺、十二烷胺、油酸、銀微粒以及溶劑構成，并且其特征在于，通過旋涂法涂布于基板之后，100℃下燒結體的體積電阻率為8～25μΩ·cm。
十二胺作為相變儲能材料的用途，十二胺儲熱時的熔化溫度為27.4~32.3℃，放熱時的凝固溫度為16.0~17.6℃；相變儲能潛熱為259~261.2 kJ/kg，在吸收并儲存熱能時，熱源溫度在32.3~60℃范圍內。以上所述的十二胺作為相變儲能材料的用途，十二胺適用于環境條件下的熱能、工業余廢熱或太陽能儲存，并將儲存的熱能用于建筑物室內供熱或驅動吸收式制冷機制冷。
以上所述的十二胺作為相變儲能材料的用途，十二胺儲存源自環境條件下的熱能、工業余廢熱或太陽能儲存而獲得的熱能時，是將相變材料置于容器內，再將盛有相變材料的容器與太陽能集熱器、工業余廢熱熱源或電加熱器直接接觸以加熱相變材料使之熔化，或通過傳熱工質將熱能從太陽能集熱器、工業余廢熱熱源或電加熱器傳遞給容器內的相變材料并加熱相變材料使之熔化的方法來實現，所述傳熱工質是水蒸汽或導熱油。
[1] 實用精細化工辭典
[2] CN201010197365.X 一種以十二胺為模板制備介孔二氧化硅微球的方法
[3] CN201610119457.3 一種回收碳化硅和硅的浮選溶劑
[4] CN201380041633.0 銀微粒油墨、銀微粒燒結體、以及銀微粒油墨的制造方法
[5]CN201811070852.2 十二胺作為相變儲能材料的用途