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121-71-1 / 3-羥基苯乙酮的合成方法

背景技術(shù)

3-羥基苯乙酮,結(jié)構(gòu)式如下,又名間羥基苯乙酮,間羥基乙酰苯,間乙酰苯酚, 3-羥基乙酰苯,3-乙酰苯酚,3-對羥基苯乙酮,3-羥基乙酸苯酮,主要用作藥物苯腎上 腺素的中間體,市場需求量很大。

以苯或苯的衍生物為原料合成3 —羥基苯乙酮的常見方法是先在3 —羥基上引 入保護基團,然后再經(jīng)脫去3 —羥基上的保護基來獲得3 —羥基苯乙酮。這些保護基有甲基[Park, Jiyeon; Chaej Junghyun. Synlettj 2010,11:1651-1656]、節(jié)基 [Zhou, Linna; Wang, Wenjing ; et. al.,TetrahedronLettersj vol. 49,33 ; (2008) ; 4876-487 8]、乙酉先基[Narender, T. ; Reddyj K. P. ; Madhurj G. ; Synthetic Communications, 2009,11:1949-1956]、硅焼基[Wang,Bing; Sun, Hui-Xia; Sun, Zhi-Huaj Journal of Organic Chemistry, 2009,74 (4):1781-1784; Ohgiyaj Tadaaki; Nishiyamaj Shigeruj Tetrahedron Letters, 2004,45(33) :6317-6320]等,這些方法中羥基的引 入都比較困難,并且引入后還需要進(jìn)行保護和脫保護反應(yīng),整個過程步驟多,產(chǎn)率低。在 乙酰基的間位引入羥基是合成3 —羥基苯乙酮較為簡單有效的方法。

羥基的引入分為 直接法和間接法兩種。直接法是在苯乙酮的間位直接引入羥基[Palmismo,Giovmni ; Addamoj Maurizioj et. al.,Chemical Communications, 2006,9: 1012-1014; Mitaj Shuichi; Sakanotoj Takao; Yamadaj Shingo; Sakaguchij Satoshi; Ishii Yasutakaj Tetrahedron Letters, 2005,46(45) : 7729-7732; Gessonj Jean-Pierre; Jacquesyj Jean—Claude; Jouannetaudj Marie-Paule; Morellet, Guy, Tetrahedron Letters, 1983,24 (30): 3095-3098; Kurataj Tsunehiko; Watanabej Yasumasa; Katohj Makoto; Sawakij Yasuhikoj Journal of the American Chemical Society, 1988, 110 (22): 7472-7478; Fujimotoj Kazuo; Tokudaj Yuichiro; Maekawaj Hirofumi; Matsubaraj Yoshiharu; Mizunoj Takumi; Nishiguchij Ikuzoj Tetrahedron, 52 (11): 3889-3896], 該方法雖然步驟少,但產(chǎn)率低,含有大量副產(chǎn)物、產(chǎn)物復(fù)雜,難于分離,而且反應(yīng)條件苛刻, 不適于工業(yè)化生產(chǎn);間接法是將苯乙酮間位上的其它基團轉(zhuǎn)換為羥基,這種方法反應(yīng)條件 相對溫和,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

該方法目前文獻(xiàn)報導(dǎo)的有將鹵素轉(zhuǎn)化為羥基[Sim Li; Peij Wen; Shenj Chen, Journal of Chemical Research, 2006, 6: 388—389; Anderson,3Kevin W. ; Ikawa, Takashi; Tundel, Rachel Ε. ; Buchwald, Stephen L. Journal of the American Chemical Society, 2006,128(33) : 10694-10695]、將硝基轉(zhuǎn)化為羥基 [King; Mcwhirter; Barton, Journal of the American Chemical Society, 1945, 67: 2089-2090]和將硼酸酯轉(zhuǎn)化為羥基[Jung, Young Chun; Mishra, Ragesh Kumar; Yoon, Cheol Hwan; Jung, Kyung ffoon, Organic Letters, 2003,5(13) : 2231-2234]。這些方 法存在原料較為昂貴,反應(yīng)過程還需要用到鈀等價格高的催化劑,生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足,提出一種反應(yīng)條件溫和,反應(yīng)步驟少,原料便 宜、易得、成本低的3-羥基苯乙酮的合成方法。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明3-羥基苯乙酮的合成方法的合成路線如下:

3-羥基苯乙酮的合成方法

本發(fā)明的具體技術(shù)方案為:一種3-羥基苯乙酮的合成方法,其合成步驟為:

(1)向反應(yīng)容器中加入濃硫酸,控制反應(yīng)容器中的濃硫酸至-5-0°C,然后向反應(yīng)容器中 滴加苯乙酮,滴加完畢后在-5°C下繼續(xù)攪拌反應(yīng)2(Γ40分鐘;然后緩慢升溫反應(yīng)容器中 的溫度至55飛5°C繼續(xù)反應(yīng)1^22小時;反應(yīng)完畢后將反應(yīng)混合物緩慢滴加到冰水中,有沉 淀析出,收集沉淀、水洗、得3-磺酸基苯乙酮(3-乙酰基苯磺酸);

(2)將步驟(1)所得的3-磺酸基苯乙酮加入到堿性溶液中,加熱至原料溶解,然后在 95?105°C下繼續(xù)反應(yīng)觀?32小時;反應(yīng)完畢后將反應(yīng)混合物冷卻到8?12°C,滴加濃鹽酸調(diào) 節(jié)PH值至4. 8?5. 2,過濾,所得固體干燥后得3-羥基苯乙酮。

本發(fā)明上述步驟(1)中所加的苯乙酮在所加的濃硫酸中的濃度為2. 8^3. 2 mol/1 (摩爾/升),即每1升濃硫酸中含有2. 8^3. 2 mol的苯乙酮。

本發(fā)明上述步驟(1)中的濃硫酸為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%以上的濃硫酸。

本發(fā)明上述步驟(1)中在滴加苯乙酮前的濃硫酸溫度優(yōu)選控制在0°C。

本發(fā)明上述步驟(1)中滴加完苯乙酮后,優(yōu)選在0°C下繼續(xù)攪拌反應(yīng)30分鐘。

本發(fā)明上述步驟(1)中反應(yīng)容器溫度優(yōu)選升溫至60°C繼續(xù)反應(yīng)20小時。

本發(fā)明上述步驟(2)中的堿性溶液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液,優(yōu)選為濃度 5mol/l的氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液。

本發(fā)明上述步驟(2)中3-磺酸基苯乙酮在5mol/l的氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀 溶液中的濃度為0. 7?0. 8 mol/L,即每1升的5mol/l氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液中含有 3-磺酸基苯乙酮0. 7?0. 8 mol。

本發(fā)明步驟(2)中3-磺酸基苯乙酮溶解后,優(yōu)選在100°C下繼續(xù)反應(yīng)30小時. 本發(fā)明步驟(2)中反應(yīng)完畢后反應(yīng)混合物優(yōu)選冷卻到10°C。

本發(fā)明步驟(2)中滴加濃鹽酸調(diào)節(jié)PH值優(yōu)選至5。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果:(1)本發(fā)明以苯乙酮為反應(yīng)原料,價格便宜、容易獲得;反應(yīng)過程不使用鈀等昂貴物質(zhì) 作為催化劑,因此,生產(chǎn)成本低。

(2)本發(fā)明反應(yīng)過程,先生成3-乙?;交撬?,然后在堿性條件下將磺酸基置換為羥基,無需在羥基上引入保護基再脫保護,產(chǎn)物后處理簡單,無需結(jié)晶、過色譜柱等;因 此,反應(yīng)路線短、反應(yīng)條件溫和、操作簡單、收率高。

具體實施方式

下面通過實施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明,但本發(fā)明不僅僅局限于以下實施例。

向裝有機械攪拌器、恒壓滴液漏斗和溫度計的三口燒瓶中加入100毫升濃硫酸,將 燒瓶置于冰鹽浴中,待濃硫酸溫度降至0℃后向三口燒瓶中滴加苯乙酮36克(0. 30mol )。滴 加完畢后0°C下繼續(xù)攪拌反應(yīng)30分鐘,然后緩慢升溫至60°C繼續(xù)反應(yīng)20小時。反應(yīng)完畢 后將反應(yīng)混合物緩慢滴加到1000毫升冰水中,收集沉淀,水洗,得產(chǎn)物3 —磺酸基苯乙酮39 克(0. 195mol),產(chǎn)率 65%。

2)將3 —磺酸基苯乙酮30克(0. 15mol)加入到200毫升5mol/l的氫氧化鉀溶液 中,加熱使其溶解后在100°C下繼續(xù)反應(yīng)30小時。反應(yīng)完畢后將反應(yīng)混合物冷卻到10°C,滴 加濃鹽酸調(diào)節(jié)PH值至5,過濾,所得固體干燥后得產(chǎn)物3—羥基苯乙酮16. 32克(0. 12mol), 產(chǎn)率80%。

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